太阳能电池组件用 PVDF 薄膜背板质料可靠性研究

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摘要：本文选取 6 种差别型号背板按通例工艺制备的晶硅光伏组件，放入情况试验箱进行紫外、温度循环测试，通过情况叠加试验和加严测试要领，对差别背板组件的性能进行比照剖析。结果标明：在 2 倍的崎岖温循环试验以及紫外与崎岖温循环叠加试验后，厂家 C和厂家 D 氟膜在焊带位置泛起开裂问题，裂纹深度贯串于氟膜层，此种问题通过背板整体的力学性能测试并不可反应出来。本文研究结果，为背板可靠性验证和生产选用提供了数据基础。

要害词：光伏组件；背板；PVDF 薄膜；电池组件

近年来，我国光伏发电行业生长迅速，装机容量不绝扩大。光伏背板广泛应用于太阳能电池组件，位于组件背面，在户外情况下�；ぬ裟艿绯刈榧皇芩质础⒆璋趸苊庾榧诓垦趸�，具有绝缘性，阻水性，耐老化型，耐高温性，耐腐化性。别的，背板内层可以反射阳光，提升组件转换效率 [1]。

为了良好耐候性，背板外层质料为含氟质料。光伏组件背板用�；つな紫扔� PVF( 聚氟乙烯 ) 薄膜推广应用而乐成，在市场竞争的驱动下，众多生产企业先后开发出PVDF(聚偏氟乙烯)薄膜、 PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）薄膜、 ECTFE( 聚乙烯 - 三氟氯乙烯共聚物 ) 薄膜、 ETFE( 聚乙烯 -氟乙烯共聚物 ) 薄膜等用于 PVF 薄膜的替代品。在性能、价格、可获取性等多重因素和市场恒久检验的影响下， PVDF 薄膜已成为市场主流。

近年来，在光伏平价上网的大趋势下，降低组件本钱增进了国产氟膜的生长。PVDF 氟膜生产厂家逐渐增多，产品质量良莠不齐。作为需要使用 25 年的恒久性光伏电站，要获得良好收益，电站宁静、可靠、恒久性运行是首要前提，背板性能起着至关重要的作用。为了研究背板在差别情况下的性能体现，曾湘安等 [2] 将四种差别类型背板置于湿热气候情况下，比照背板的性能体现确定其性能优劣。

Yu-tai Li 等 [3] 通过加速试验与紫外试验、紫外试验与湿热试验相结合的要领，研究了情况因素叠加对差别背板性能的影响。G. Oreski [4] 研究了共挤型背板在湿热情况下的性能体现。夏文进等 [5] 研究了含氟复合型背板、不含氟背板、含氟涂覆型背板在紫外、加速、湿热等条件下的性能体现。研究文献中，关于背板整体性研究较多，但缺乏对差别氟膜的性能比照。本文从背板氟膜性能角度考虑，通过紫外与崎岖温情况试验，比照差别氟膜性能差别，为背板选型及应用提供数据基础。

1 实验部分

1.1 样品制作

本次试验选择 PVDF 薄膜复合型背板（KPC 结构），结构分为五层，焦点 3 层。外层为 PVDF 薄膜，中间层为改性 PET 质料，内层为改性的含氟涂层质料。选择 2 个背板厂家 6 种差别型号背板样品，其中 S1/S2/S3/S4同一厂家同型号背板，仅 PVDF 氟膜来源于 4 个供应商（供应商A/B/C/D）。S5/S6 为另一厂家背板， PVDF 氟膜来源于供应商 A/供应商 B。所用背板中间 PET 厚度为 250μm±10μm， PVDF 氟膜厚度 18μm±2μm。

匹配相同的电池片、焊带、 EVA、玻璃，凭据正常的生产工艺，制成 27cm×50cm 的小组件，每种匹配制作组件 2 块，具体样品类型见表 1。

1.2 测试仪器及试验要领

本文试验接纳金盾 KD-UV01-2224-YL 紫外试验箱以及科名KMH-7187S 情况老化试验箱进行紫外及崎岖温情况试验，试验结果通过 VK-9710K 共聚焦显微镜进行微观丈量。本次试验样品均进行如下试验：试验一， 6 种样品均先进行紫外光（UVA+UVB）60KW?h/m2 处理，然后进行崎岖温度循环 200 次试验。试验二：6样品进行两个循环的崎岖温度循环 200 次（TC200）测试，情况试验箱条件为 -40℃～ 85℃ [6]。

2 结果与讨论

2.1 实验结果

试验 1：紫外 60KWh 测试后，所有样品组件背板外观良好，无黄变、开裂、脱层等不良。再继续进行 TC200 测试后， S3 与 S4现外貌细小裂纹，其他背板外观良好。通过对裂纹位置及水平进行视察，所有裂纹均泛起在焊带位置。

试验 2：崎岖温度循环 200 次测试后，所有样品组件背板外观良好。继续第二个温度循环 200 次测试后，与试验一结果相同， S3 S4 样品组件背板氟膜外貌泛起细小裂纹。从问题背板开裂位置取小样，使用共聚焦显微镜进行视察，结果显示：S3 外貌裂纹深度 6μm-9μm， PVDF 氟膜未全部开裂，仅外貌泛起开裂现象，测试结果如图 1 所示。S4 外貌裂纹深度 18μm-20μm，基本贯串整个氟膜厚度，测试结果如图 2 所示。

2.2 结果与讨论

PVDF 氟膜原料主要为添加剂、钛白粉、氟树脂、胶水、PMMA( 聚甲基丙烯酸甲酯 ) 等， PMMA 作为增塑剂可以提高其熔融状态下成膜性。但有研究标明随着 Ti02 含量的变革，其对 Ti02/PVDF 共混膜的流动性能、结晶性能、力学性能、亲水性能等都有影响；而随着 PMMA 的含量变革， PMMA 的加入对 PMMA/PVDF混膜的流动性能、加工性能、结晶能力、力学性能等都有较大影响 [7]。

PVDF 成膜工艺主要有流延法、吹膜法，流延膜是通过熔体流涎骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜，而吹塑膜是有取向的，通过控制速度、挤出量、压力控制氟层厚度及宽幅。PVDF 成膜历程由于横向没有压力，导致 PVDF 氟膜横向断裂伸长率低，且紫外老化和温度循环老化后性能会进一步下降变脆。焊带自己金属质料，在崎岖温条件下，其热膨胀对背板氟膜爆发较强的机械应力作用，因此裂纹多爆发在焊带位置，且沿纵向开裂。

力学性能方面，对 6 种背板样品进行力学性能测试，划分对初始样品、 TC200 后、 TC400 后背板样品进行横向、纵向断裂伸长率测试，结果如图 3 所示。由此实验结果可以看出：6 种背板质料性能无明显差别。由于背板的力学性能主要受 PET 质料性能影响，氟膜性能对其横向断裂伸长率测试结果影响甚微。因此，背板质料的断裂伸长率无法反应出氟膜性能的优劣，还需要综合性的老化试验进行评估。

3 结论

本文从通过对 6 种差别型号背板进行紫外及崎岖温循环试验测试，对 PVDF 氟膜复合型背板的可靠性进行了研究剖析，得出以下结论：

（1）经过紫外和崎岖温循环测试后， S3 及 S4 两种型号背板泛起差别水平的氟膜开裂问题，开裂深度贯串或未贯串整个氟膜，开裂均位于焊带位置，沿焊带偏向延伸，与崎岖温试验情况下焊带对背板氟膜爆发较强的机械应力作用有关。

（2）背板为复合型质料，其机械性能受 PET 等质料影响较大，对背板质料的力学性能测试，并不可充分反应出氟膜性能的优劣。

（3）经过紫外处理后的组件试样再经过崎岖温循环测试，与双倍的崎岖温循环测试结果一致，通过设计综合的情况老化试验，可以更为有效反响背板性能。

转载：全球光伏

来源：光伏学术文献研读

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